让安全成{为？一}种习惯
（来源：中国劳动保障新闻网）
转自：中国劳动保障新闻网
起重、高空、动火等高危作业是钢结构生产的常态化作业，在这样的生产环境中，如何把高危作业工伤事故风险降到最低？为此，笔者走进中国华冶邯郸钢结构分公司，探寻这家从事建筑钢结构、桥梁钢结构和压力容器设备制作安装的央企基层单位构筑工伤预防“安全网”的实践路径。
制度先行 压实岗位责任
“安全生产始终是企业一条不能逾越的红线。近年来，公司通过完善制度、责任到人和闭环管理，建立起覆盖全员的安全责任体系，对每个部门、每个岗位逐一制定安全责任清单，层层签订安全生产责任书，定期考核、动态调整。”公司安全科科长陈世强概括了企业的基本立场。
“班前安全检查实行全流程闭环管理，每一项都要勾选确认、手写补充、全员签字留痕。”公司制造厂安全主管龚少杰说，“每天开工前的班前会，各班组必须进行作业交底和安全教育，明确当日作业风险和注意事项，重点强调劳动防护用品佩戴、设备点检和应急处置要点，全员需签字确认。”
除了按时召开班前会，龚少杰每天都会提前到岗检查车间各个角落，开展隐患排查治理，重点检查设备设施及人员状态。同时，监督大件吊装等高风险作业环节，及时纠正违规操作。组织召开周安全例会通报本周安全工作，指出不足并提出改进意见，对下周安全工作进行安排部署。
“公司每年初与所属单位、项目部签订安全生产责任书，将工伤预防与绩效考核、评优评先直接挂钩。组织开展日常安全教育培训并考核，严格把控考核结果，不合格人员严禁上岗作业。”陈世强说。
中国华冶邯郸钢结构分公司非常重视工伤预防教育。依托集团自主研发的线上培训平台，定期发布安全生产和工伤预防课程，涵盖安全常识、事故案例和操作规程，员工可通过手机随时学习并完成考试，学时和考试结果可追溯、可评估。与邯郸市和成安县人社部门专家深入企业现场组织工伤预防专项培训、提供帮扶指导和定制化整改方案，覆盖安全管理、应急救援和职业病防护等内容。定期组织开展应急救援演练，宣传工伤预防知识，提高员工的应急救援能力。
技术升级 实现系统性降险
在中国华冶邯郸钢结构分公司生产现场，针对钢结构制作全工序制定了安全操作规程，起重机械、电气线路、气体使用、高空防护等都是检查重点。分公司安全隐患按严重程度分级处置：一般问题现场整改，重复或重大隐患依据制度追责，处罚标准清晰明确。对查出的隐患，必须明确整改责任人、整改时限和措施，整改完成后复核销号。一旦发生工伤事故，分公司在抢救人员生命的前提下，复盘事故原因、提出技术改造方案。同时，全公司还全面开展安全生产警示教育，举一反三，防止类似问题再次发生。
陈世强说，每年，分公司按照产值比例提取安全生产费，用于培训、防护和设备改造。“过去，车间设备用电多采用人工接线，频繁操作容易引发漏电、短路。后来在设备和配电端加装航空快接插头，用电时直接插接，方便的同时大幅降低了人员触电风险。”此外，分公司在动火作业中引入数控切割、自动焊接设备，减少人工高风险操作。在起重作业中为起重机械加装超载限位、红外行程限位等安全装置，提高响应灵敏度。在高空作业中推广使用高空作业平台和升降车，逐步替代传统脚手架。
2025年，中国华冶邯郸钢结构分公司承建邯郸市一中经开校区体育馆钢结构工程，其屋顶采用正放四角锥焊接球型网架结构。项目团队创新应用“超大型构件液压同步提升技术”，该技术投入使用后，高空作业人员由20至30人减少到约10人。“提升过程中，观测人员与技术人员各司其职，通过实时监测各吊点同步性能及结构变形数据，确保网架平稳就位。该技术规避了传统分段吊装中反复登高作业的安全风险，人员只需在安全位置实施监控即可完成整装作业。”陈世强说，钢结构构件非标性强，目前主要是通过工艺优化和装备升级，把人员从最危险的岗位上“换”下来，实现系统性降险。